英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替（tì）代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標（biāo）分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監（jiān）督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出（chū）單位： 中國（guó）機械工業（yè）聯（lián）合會

歸（guī）口單位： 全國閥門標準化技術委（wěi）員（yuán）會

主管部門： 中國機械工業（yè）聯合會（huì）

起草單位： 合（hé）肥通用機械研究院、浙江超達閥門股（gǔ）份有限公司、蘇州紐（niǔ）威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標（biāo）準（zhǔn）修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力（lì）試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標（biāo）準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號的（de）對照（zhào）一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比（bǐ）,主（zhǔ）要（yào）做了如下（xià）修改: 

---調整了標準（zhǔn）的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪（shān）除了ISO 中的（de）(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主（zhǔ）要變化（huà）如下: 

---標準名稱修改為《工業閥（fá）門 壓力試驗》(按國際標準的（de）名稱（chēng）); 

---增加允許工作壓差（chà）、雙關雙斷閥門等術（shù）語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規（guī）定買方（fāng）的（de）權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法（fǎ）和（hé）步驟章節（jiē）中的泄漏率要求等內容,增加（jiā）了泄漏量（liàng）等級; 

---修改附錄（lù）的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性（xìng）附錄。 

本標準由中國機械工業聯（lián）合會提出（chū）。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸（guī）口。 

本標準（zhǔn）起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械（xiè）研究院、永嘉（jiā）縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有（yǒu）限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人（rén）:王曉鈞、黃明亞、林（lín）美（měi）、邱曉來、高開（kāi）科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範（fàn）圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相（xiàng）關情形2 

3.1 買方的檢查（chá）2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力（lì）試驗要（yào）求（qiú）2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表（biǎo）麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試（shì）驗持續時間3 

5 試（shì）驗方法（fǎ）和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試（shì）驗4 

5.3 密封試驗方法（fǎ）4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗（yàn）5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的（de）規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準（zhǔn）章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用（yòng）金屬閥（fá）門（mén）的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步（bù）驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工（gōng）業用金（jīn）屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也（yě）可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗（yàn）  shell test

    對閥體（tǐ）和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體（tǐ）、包括固定連接處在內（nèi）整個殼體的結構強度（dù）、耐壓能力和致（zhì）密性。

2.2  密封試（shì）驗（yàn）  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗（yàn）時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介（jiè）質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門（mén）壓力試驗加壓的液體（tǐ）或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副（fù）  resilient seats

    密封（fēng）麵有彈性材料的製作（zuò），包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類（lèi）材（cái）料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字（zì）母DN和後（hòu）跟無因次（cì）的（de）整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道（dào）係（xì）統元（yuán）件的力學性能和尺寸特性相關、用（yòng）於（yú）參考的字母和數字組合的標（biāo）識。由字母PN和（hé）後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度（dù）-壓力等級由相關產品標（biāo）準確（què）定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門（mén）在（zài）關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門（mén）進出（chū）口兩端壓力差；沒有規定時，允（yǔn）許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立（lì）的密封副，能密封閥門（mén）兩（liǎng）端（duān）的介質，在兩個密封（fēng）副之間（jiān），能通過閥體上螺（luó）孔能將兩個密封副之間（jiān）的壓力泄去。

3　試（shì）驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定（dìng），需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂（dìng）閥（fá）門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合（hé）同中有規定（dìng），買方要求檢（jiǎn）驗時，閥門製造廠應根據所要求的（de）試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果（guǒ）庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗（yàn）時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要（yào）求時，可進行按（àn）表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門（mén）製造廠（chǎng）內進行。

4.2  試（shì）驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不（bú）應有（yǒu）施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置（zhì），閥門製造廠應能證實該閥（fá）門試（shì）驗裝置不（bú）影響被試驗閥門的密封（fēng）性。端部夾緊裝置適用於裝配在（zài）配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對（duì）夾式（shì）蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力（lì）的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之（zhī）前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止（zhǐ）滲漏的塗層，可允（yǔn）許（xǔ）進行（háng）無密封作（zuò）用的化學防腐處理及（jí）給襯裏閥襯裏。對於已塗過（guò）漆的庫存閥門，如果重（chóng）新進行壓力試（shì）驗時，則不需要（yào）去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性（xìng）液體，氣體介質空氣、氮氣或（huò）惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧（ào）氏體不鏽鋼閥門試驗時（shí），所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥（fá）門殼體內腔的氣體；用（yòng）氣體試驗時，應采取安全保護（hù）措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓（yā）密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質（zhì）是液體時，試驗壓力至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗（yàn）介質是氣體（tǐ）時，試驗壓力至（zhì）小是閥（fá）門殼體（tǐ）材（cái）料在20℃時（shí）的（de）允許（xǔ）更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體（tǐ）試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述（shù）4.6.2.2的規定，應先進（jìn）行液體的殼體試驗，再進行氣體的（de）殼體（tǐ）試驗。

4.6.2  上密封（fēng）試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材（cái）料在20℃時的（de）允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓（yā）力至小是閥（fá）門殼（ké）體（tǐ）材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更（gèng）大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的（de）按更大（dà）允許工作（zuò）壓（yā）差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門（mén）配帶的操作機構不（bú）適宜（yí）進（jìn）行高壓（yā）密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標（biāo）示的更大允許工作壓（yā）差（chà）的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力（lì）應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規（guī）定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠（chǎng）的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按（àn）表1所規定的“任選”的項目。某（mǒu）些閥門的高壓密封試（shì）驗是“任選”的，然而，這（zhè）些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的（de）閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波（bō）紋管密封結（jié）構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥（fá）門，應進行（háng）高壓密封試（shì）驗，低壓密封試（shì）驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範（fàn）圍、試驗壓力持續時間、泄漏率（lǜ）計（jì）算的DN是該（gāi）閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接（jiē））的公稱尺寸數，縮徑（jìng）閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須（xū）有安全保護措施。

表（biǎo）1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的（de）旋塞閥，試驗時應保留（liú）密封油脂；

注（zhù）2：所有具（jù）有上密封性（xìng）能（néng）的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高（gāo）壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的（de）密封性能。

4.8 試驗持（chí）續時間（jiān）

4.8.1 對（duì）於各項試驗，保持（chí）試驗壓（yā）力的（de）最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持（chí）續（xù）時間是指閥門內試驗介（jiè）質壓力升至（zhì）規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對（duì）試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出（chū）口（kǒu）端口（kǒu），閥門部分開啟（qǐ）；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內（nèi）的空氣（qì）排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試（shì）驗壓力。觀察閥門殼體各處（chù）的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥（fá）門，殼體試驗（yàn）期間閥杆（gǎn）密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封（fēng）試驗（yàn）

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其（qí）它液（yè）體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥（fá）門全開；逐漸加壓到1.1倍的（de）CWP的試驗壓力（lì），按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情（qíng）況（kuàng）。

5.3 密封試驗方（fāng）法（fǎ）

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封（fēng）結構旋塞閥外，其它（tā）閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷（shāng），可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和（hé）閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞（sāi）閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條（tiáo）的規定（dìng）的試驗壓力。

5.3.2 密封（fēng）試驗檢查

主要（yào）閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可（kě）見的滲（shèn）漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果（guǒ）試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或（huò）表麵（miàn）潮濕。如果試（shì）驗介質是空氣或其（qí）它氣（qì）體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗（yàn）

不允許有可見的泄（xiè）漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不（bú）允許有可見（jiàn）的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑（sù）性（xìng）變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時（shí）間內，試驗介質通過密封副的更大允（yǔn）許泄漏率按表4的規（guī）定（dìng）。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於（yú）石油、石化及相關工業、電（diàn）站等用途的（de）閥門；

注3：B級適（shì）用於低於A級或氣體（tǐ）試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介（jiè）質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試（shì）驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金（jīn）屬密（mì）封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向（xiàng）需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。