英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通（tōng）用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件（jiàn）>>閥門>>23.060.01閥門綜合（hé）

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發（fā）布部門： 中華（huá）人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準（zhǔn）化管（guǎn）理（lǐ）委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中（zhōng）國機械工業聯合會

歸口單位： 全國（guó）閥（fá）門標（biāo）準化技術委員會

主管（guǎn）部門： 中國機械工業聯合會

起草單（dān）位： 合肥通（tōng）用機械（xiè）研究院、浙江超達閥門股（gǔ）份有限公司（sī）、蘇（sū）州紐（niǔ）威閥門（mén）有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開（kāi）科 

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前言

本標準修改采（cǎi）用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗（yàn）》(英文版（bǎn）)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的（de）對照（zhào）一覽表。 

本標準與（yǔ）ISO/DIS5208:2007相比,主要（yào）做了如下修改: 

---調整了標準的條（tiáo）款編寫順序,例如:試（shì）驗（yàn）介質本標準（zhǔn）集中在4.6 中,而（ér）ISO 標準在（zài）4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除（chú）了ISO 中的(2.72.8)術語（yǔ）; 

---增加了（le）4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相（xiàng）比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準（zhǔn）的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解（jiě）釋; 

---增加（jiā）試驗（yàn）相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求（qiú）章節（jiē）中的試驗（yàn）項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中（zhōng）的泄（xiè）漏（lòu）率要（yào）求等內容,增加了泄漏量等級（jí）; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機（jī）械工業聯（lián）合會提出。 

本標準由全國閥門（mén）標（biāo）準化技術委員會(SAC/TC188)歸（guī）口。 

本標準起草（cǎo）單位（wèi）:合肥通用機（jī）電產品（pǐn）檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高（gāo）開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範（fàn）圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密（mì）封試驗的選擇（zé）項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全（quán）提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門（mén）殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時（shí）間3 

5 試驗（yàn）方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密（mì）封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密（mì）封試驗（yàn）5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等（děng）同的規格（gé）6 

附錄B(資料性（xìng）附錄) 本標準（zhǔn）章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用（yòng）金（jīn）屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓（yā）力試驗要求、試驗（yàn）方（fāng）法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標（biāo）準應與閥門的產品標準（zhǔn）配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用（yòng）於其他類型的（de）閥門。

2　術（shù）語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試（shì）驗。目的是檢（jiǎn）驗閥門（mén）殼體、包括固（gù）定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓（yā）能力和致密性。

2.2  密封（fēng）試驗  closure test

    檢（jiǎn）驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗（yàn）壓力  test pressure

    試驗時（shí），閥門內腔（qiāng）的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓（yā）的液體或（huò）氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門（mén）壓（yā）力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另（lìng）有特別的規定（dìng）外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的（de）製作（zuò），包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類（lèi）材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱（chēng）尺寸  nominal size

    用（yòng）於管道係統元件的字母和（hé）數字組合的尺寸標識，由（yóu）字母DN和後跟無因次的整數數字組成（chéng）。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和（hé）尺寸特性相關、用（yòng）於參考的（de）字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的（de）溫度-壓力等級由相關產品標（biāo）準確定。

2.10  允許（xǔ）工作壓差  design differential pressure

    閥（fá）門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥（fá）門進出口（kǒu）兩端（duān）壓力（lì）差；沒有規（guī）定時，允許工作壓差應是（shì）閥門的更大允許工作壓（yā）力。

2.11  雙關雙（shuāng）斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時（shí），在閥門（mén）內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之（zhī）間，能通過閥（fá）體上螺孔能將兩個密封副之間的壓（yā）力泄去。

3　試驗（yàn）相關規定

3.1  買方（fāng）檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢（jiǎn）查（chá）閥門（mén）並目睹閥門（mén）的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在（zài）所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內（nèi）進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨（huò）合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門（mén）製造廠應根（gēn）據所要求的試驗項目，在檢驗（yàn）前5日按訂貨合（hé）同所（suǒ）列地址通知買方。

3.2  目擊（jī）觀（guān）察

    如果庫存閥門已通過（guò）買方或其代表的壓力試（shì）驗檢（jiǎn）查，再試驗時，已（yǐ）塗漆的閥門不必去除油（yóu）漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規（guī）定“選擇”的密（mì）封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗（yàn）地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗（yàn）的設備，不應有施（shī）加影響試（shì）驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗（yàn）裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試（shì）驗裝置不影響被試驗閥門的密封性（xìng）。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓（yā）力測量裝置（zhì）

    用於測量試驗介質壓力的測量儀（yí）表的精度應不低於（yú）1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在（zài）殼體壓力試驗之前，不允許對（duì）閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的（de）化學防腐（fǔ）處理及給襯裏閥襯（chèn）裏。對於已塗過漆的庫存（cún）閥門，如果重新（xīn）進行壓力試驗時，則不需（xū）要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體（tǐ）介質（zhì）應用可含防鏽劑水、煤油或粘度（dù）不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使（shǐ）用的水含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

4.5.2  液體介（jiè）質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措（cuò）施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體（tǐ）介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質（zhì）是液體時，試驗壓（yā）力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體（tǐ）時，試驗壓（yā）力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗（yàn）後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上（shàng）述4.6.2.2的規定，應先進行（háng）液體的殼體（tǐ）試驗，再進行（háng）氣體的殼體（tǐ）試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。

4.6.3  密封試驗（yàn）壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時（shí），試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介（jiè）質（zhì）是液（yè）體（tǐ）時，試驗壓力至小是閥門殼體材（cái）料在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更（gèng）大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工（gōng）作壓差的1.1倍（bèi）；

4.6.3.4  當訂貨合（hé）同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以（yǐ）進行低壓氣（qì）體密封試（shì）驗或試驗壓力按（àn）閥門（mén）銘牌標示的（de）更（gèng）大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試（shì）驗持續時間內維（wéi）持不（bú）變。

4.7  壓力試（shì）驗項目

4.7.1  除4.7.3條的（de）規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的（de）書麵程序文件進行（háng）。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的（de）項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的（de），然而，這些閥門應能通過（guò）這（zhè）項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗（yàn）的能（néng）力。

4.7.3  以下（xià）結構的閥門（mén），按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試（shì）驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封（fēng）結構的閥（fá）門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應（yīng）進行高壓密封試驗，低壓密（mì）封試（shì）驗為“選（xuǎn）擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持（chí）續時（shí）間（jiān）、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭（lán）、螺紋、焊接（jiē））的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力（lì）試驗項目要求

注1：油封式的（de）旋塞閥，試驗時應保留（liú）密封油脂；

注2：所有（yǒu）具有上密封（fēng）性能的閥門都應進（jìn）行上密（mì）封試驗；

注3：彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門（mén）內（nèi）試驗介質壓（yā）力升至規定（dìng）值後（hòu），保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時（shí）間除符合表2的規（guī）定外，還（hái）應滿足（zú）具體的撿漏方法對試驗壓力持（chí）續時間（jiān）的要求。

5　試驗（yàn）方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入（rù）試驗介質，用液體試驗時，應將（jiāng）體腔內的空氣排淨。逐漸加（jiā）壓到（dào）4.6.1條規定的試驗（yàn）壓力（lì），按表2的時間要求（qiú）維持（chí）試驗壓力（lì）。觀（guān）察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於（yú）可調（diào）閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上（shàng）密（mì）封試驗

對（duì）有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空（kōng）氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的（de）CWP的試（shì）驗壓力（lì），按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油（yóu）封結（jié）構旋塞閥外，其（qí）它閥門的（de）密封麵應是清潔的。為防止（zhǐ）密封麵被劃傷，可以塗一層黏（nián）度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩（liǎng）個（gè）密封副、在閥體和閥蓋（gài）有中腔結（jié）構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥（fá）等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓（yā）力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力（lì）按4.6.3條的規定的試驗壓力（lì）。

5.3.2 密（mì）封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和（hé）泄漏量的檢查按表（biǎo）3的規定。除止（zhǐ）回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求（qiú）

6.1 殼體試驗

殼體（tǐ）試驗時，不（bú）允許有可見的（de）滲漏通（tōng）過閥門殼（ké）壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試（shì）驗介（jiè）質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵（miàn）潮濕。如果（guǒ）試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有（yǒu）可見的泄（xiè）漏。

6.3 密（mì）封試驗

對於低（dī）壓密封（fēng）試驗和高壓密封試驗（yàn），不允許有可見的泄漏通過閥（fá）瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥（fá）體接觸麵（miàn）等處，並（bìng）應無結構損傷（彈性閥座和密（mì）封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質（zhì）通過密封副的更大（dà）允許泄漏率（lǜ）按表（biǎo）4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用（yòng）於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途（tú）的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣（qì）體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體（tǐ）試驗介質B級適（shì）用於金屬密封副的（de）閥門（mén），

注（zhù）5：氣體試驗介質E級（jí）和液體試驗介質（zhì）C級適用於金屬密封（fēng）副的止回閥（fá），

6.3 合（hé）格證明（míng）書

閥門製造廠應向需方（fāng）提供一份證明（míng）閥門產品符合（hé）定單的合格證書。