英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況（kuàng）： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係（xì）統（tǒng）和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合（hé）

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準（zhǔn）化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口（kǒu）單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通（tōng）用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公（gōng）司等

起草人（rén）： 王曉（xiǎo）鈞、黃明亞、林美（měi）、邱曉來、高開（kāi）科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的（de）壓（yā）力試驗》(英文版)。 

本（běn）標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了（le）本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在（zài）4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中（zhōng）分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門 壓力試驗》的修訂。本標準（zhǔn）與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱（chēng）修改（gǎi）為《工業閥門 壓（yā）力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允（yǔn）許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增（zēng）加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟（zhòu）章節中（zhōng）的泄漏率要求等內容,增加了泄（xiè）漏量等級; 

---修改附錄的內容（róng）。 

本標準的附錄A 為（wéi）規範性附錄,附錄B為（wéi）資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥（fá）門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本（běn）標準起（qǐ）草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥（féi）通用機械研（yán）究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞（jun1）、黃明亞、林美、邱（qiū）曉來、高開科（kē）。 

本標準（zhǔn）所代替標準的（de）曆次版（bǎn）本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相（xiàng）關情形2 

3.1 買方的（de）檢查2 

3.2 密封試驗的選擇（zé）項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試（shì）驗地點2 

4.3 試驗設（shè）備2 

4.4 壓（yā）力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試（shì）驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗（yàn）4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗（yàn）結果（guǒ）要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密（mì）封試驗5 

6.4 合格證明書（shū）5 

附錄A(規（guī）範性附錄) 等同（tóng）的規格6 

附錄（lù）B(資料性附（fù）錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金（jīn）屬（shǔ）閥門（mén）的壓（yā）力試驗的術語、壓力試驗（yàn）相關情形、壓力試驗要求、試驗（yàn）方（fāng）法和步驟以及試驗結果要（yào）求。 

本標準適用於工業（yè）用（yòng）金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥（fá）體（tǐ）和閥（fá）蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能（néng）力和致密性。

2.2  密（mì）封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉（bì）件和閥座密封副、閥體和閥（fá）座間的密封能力。

2.3  試（shì）驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔（qiāng）的（de）計（jì）示（shì）壓力（lì）。

2.4  試驗介（jiè）質  test fluid

    用（yòng）於閥門壓力試驗加壓的液體或氣（qì）體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加（jiā）壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫（wēn）度應（yīng）在5℃～40℃範圍（wéi）內。

2.6  彈性密封（fēng）副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括（kuò）：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類（lèi）材料（liào）、陶瓷和金屬材料的組（zǔ）合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學（xué）性能和尺寸特性（xìng）相（xiàng）關、用於參考的字母和（hé）數（shù）字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的（de）數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力（lì）的縮寫符號（hào）。閥門的（de）溫度-壓力等級（jí）由相關產品（pǐn）標準確定。

2.10  允許工（gōng）作壓差（chà）  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規（guī）定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作（zuò）壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立（lì）的密封副，能密（mì）封閥（fá）門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的（de）壓力泄去。

3　試驗（yàn）相（xiàng）關規定

3.1  買方檢查的範圍（wéi）

3.1.1  如（rú）在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買（mǎi）方檢驗（yàn）員在所（suǒ）訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定（dìng），買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂（dìng）貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察（chá）

    如果庫（kù）存閥門已通過買方或其（qí）代表的（de）壓力試（shì）驗檢查，再試驗時，已塗（tú）漆（qī）的閥（fá）門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行（háng）。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製（zhì）造（zào）廠應能（néng）證實該閥門試驗裝置不（bú）影響被試驗閥門（mén）的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥（fá）門，如對（duì）夾式止回閥和對（duì）夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置（zhì）

    用於測量試驗介質壓力的（de）測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之（zhī）前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗（tú）層，可允許進行無（wú）密封作用的化學防腐（fǔ）處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗（tú）過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介（jiè）質應用可含防鏽劑（jì）水、煤油或（huò）粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質（zhì）的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏（shì）體不鏽鋼閥門試驗時，所（suǒ）使用的水含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體（tǐ）內腔的氣體；用氣體試驗時，應采（cǎi）取安全（quán）保護（hù）措施。

4.5.3  上密封（fēng）試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力（lì）至小（xiǎo）是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介（jiè）質是氣體時，試驗壓力至小是（shì）閥（fá）門殼體材料（liào）在20℃時的允許更（gèng）大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗（yàn）後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體（tǐ）試驗，試驗壓（yā）力不大於（yú）上述4.6.2.2的規定，應先進（jìn）行液體的（de）殼體試（shì）驗，再進行氣（qì）體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在（zài）20℃時的（de）允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的（de）CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力（lì）

4.6.3.1  試（shì）驗介質是氣體（tǐ）時（shí），試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗（yàn）介質是液體時，試驗壓力至（zhì）小是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於（yú）CWP，試驗壓力應閥門（mén）銘牌標示的按更大允許工作壓差的（de）1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥（fá）門（mén）配帶的操作機（jī）構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試（shì）驗或（huò）試驗（yàn）壓力（lì）按閥門銘牌標示的（de）更大允許工作壓差（chà）的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在（zài）試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓（yā）力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的（de）要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的（de）“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試（shì）驗是（shì）“任（rèn）選”的（de），然而，這（zhè）些（xiē）閥門應能通（tōng）過這項試驗，當買方有要（yào）求（qiú）時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本（běn）條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高（gāo）壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇（zé）”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥（fá）門，不進行上密封（fēng）試驗；

4.7.3.3  雙（shuāng）關雙斷結構的閥門，應進行（háng）高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範（fàn）圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連（lián）接端（duān）（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買（mǎi）方要求用“選（xuǎn）擇”項氣體進（jìn）行閥門殼體（tǐ）試驗，必須（xū）有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封（fēng）式的旋（xuán）塞閥，試（shì）驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密（mì）封性能的閥（fá）門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降（jiàng）低（dī）其在低壓工況的密封（fēng）性能。

4.8 試（shì）驗持續時間

4.8.1 對於各（gè）項試驗，保持（chí）試（shì）驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持（chí）試驗壓力最短（duǎn）持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合（hé）表2的規定（dìng）外，還應滿（mǎn）足具體的撿漏方法對試驗壓力持續（xù）時間的要求。

5　試驗方法和步（bù）驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟（qǐ）；向閥門（mén）殼體內（nèi）充入試（shì）驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加（jiā）壓到4.6.1條（tiáo）規定的試（shì）驗壓力，按表2的時間要（yào）求維持試驗（yàn）壓力（lì）。觀察閥門（mén）殼（ké）體各處的（de）情況。

5.1.2 殼體試（shì）驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼（ké）體試驗（yàn）期間閥杆密封應能保持閥門的試（shì）驗（yàn）壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門（mén）殼（ké）體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣（qì）排淨閥（fá）門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓（yā）力，按表2的時間要求維持（chí）試驗壓力。觀察閥杆填料處的（de）情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封（fēng）結構旋塞閥外，其（qí）它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不（bú）超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有（yǒu）兩個密封副（fù）、在閥體和閥蓋有中腔結構（gòu）的（de）閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥（fá）等（děng）），試驗時，應將（jiāng）該中腔內充滿試驗（yàn）壓力的介（jiè）質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的（de）試驗壓力（lì）的施（shī）加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外（wài），對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封（fēng）試驗

6　試驗結（jié）果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的（de）滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連（lián）接處(如：中口法蘭)；如（rú）果試驗介質為液體，則不得有（yǒu）明顯可見（jiàn）的液滴或表麵潮（cháo）濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出（chū）。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不（bú）允許有可見（jiàn）的泄漏通過閥瓣、閥座背麵（miàn）和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵（miàn）的塑性（xìng）變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的（de）更大允許泄漏率（lǜ）按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈（dàn）性密封（fēng）副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石（shí）油、石（shí）化及相關工業、電站等用（yòng）途（tú）的閥（fá）門；

注3：B級適用於低於A級（jí）或氣體（tǐ）試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門（mén），

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質（zhì）B級（jí）適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥（fá）門製造廠應向需（xū）方提供一份（fèn）證明閥門產品符合定單的合格證書（shū）。