產品（pǐn）參數

一、安陽閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台（tái）是我公司（sī）在積累多年生產閥門檢測設備（bèi）技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測（cè）試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能（néng）穩定、自動化（huà）程度高（gāo）等（děng）特點。

閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的（de）一種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結（jié）構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊（biān）工作（zuò）台（tái）設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各（gè）爪徑向（xiàng）同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖（tú）)安裝在（zài）底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門（mén）液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、使用（yòng）注意事項（xiàng）和要求

1、設備安（ān）裝：校（xiào）好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢（jiǎn）查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染（rǎn）環境等（děng）優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓（yā）機（jī）介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應（yīng）將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓力試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證（zhèng）應（yīng）在有效期內（nèi），壓力表的量程（chéng）不能（néng）低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測（cè）試台（tái）工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備（bèi），使（shǐ）3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護（hù）時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈（líng）活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼（ké）到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至（zhì）下極限位置時（shí），應（yīng）保證卷（juàn）筒上鋼（gāng）絲繩安全（quán）圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規（guī）程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定（dìng）期對液（yè）壓閥門測試（shì）台（tái）進行檢查，發現故（gù）障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾（jiá）

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(安陽閥門試（shì）壓機)，調（diào）整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試（shì）台（tái）左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增（zēng）壓（yā）表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關（guān）閉（bì）<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵（bèng）壓（yā）力調節閥，<供（gòng）水泵，液（yè）壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓（yā）力達到和被（bèi）試閥門密封壓（yā）力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無（wú）下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力（lì）泄（xiè）壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼（jì）續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測（cè）試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試（shì）完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。