產品參（cān）數

一、鶴壁閥門（mén）液壓測試台概述

閥（fá）門液壓測試（shì）台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測（cè）》的標（biāo）準規範要求（qiú），自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥（fá）門測試台（tái）。閥門液壓測試台（tái）集（jí）機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能（néng）完善、性（xìng）能穩定、自動（dòng）化（huà）程度（dù）高等特點（diǎn）。

閥（fá）門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測（cè）試要求。

閥門（mén）液壓測試台結構（gòu）大致可分為（wéi）液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安（ān）裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試台的外（wài）形結構示意圖（tú）：

三、使用（yòng）注意事項和（hé）要求

1、設備（bèi）安裝（zhuāng）：校好閥門液壓測試（shì）台（tái）安（ān）置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針（zhēn）方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵（bèng）壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具（jù）有方便（biàn），不汙染環境等優點，因而應（yīng）用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥（fá）門液壓機（jī）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油（yóu）作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據（jù）被試閥門試驗壓力（lì），要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先（xiān）調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地（dì）計（jì）量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備（bèi），使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位（wèi）計的下限，油箱內的（de）油液溫度（dù）不（bú）能超過（guò） 55℃。

④安（ān）裝調試和維護時（shí），必須嚴格檢查限（xiàn）位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於（yú）120mm）。當吊鉤降至下極限（xiàn）位置時，應保證卷筒上（shàng）鋼絲繩安全圈，有效安（ān）全圈必（bì）須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者（zhě）應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現（xiàn）故障及時采取措施，並仔細加以記錄（lù）。

五、使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(鶴壁（bì）閥門試（shì）壓機（jī）)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向（xiàng）進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照（zhào）表中（zhōng）的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調（diào）節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門（mén）法蘭（lán）的另一端相碰（pèng），參照左（zuǒ）向程序（xù），把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參（cān）照（zhào）<=>水壓（yā）、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測（cè）試（shì）。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平（píng）麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉（bì）水（shuǐ）總開關（guān）、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。