產品參數

一、開封閥門液壓測試（shì）台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年（nián）生（shēng）產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試（shì）台。閥門液壓測試（shì）台集機電、液壓（yā）、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有功能完善、性（xìng）能穩定、自（zì）動化程度高等特點。

閥門液壓測（cè）試台（tái）全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕（qīng）勞動強度，閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門（mén）壓力（lì）測試要求。

閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質（zhì）循（xún）環（huán）係統等部件組成。右（yòu）邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機（jī）構（gòu）由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定（dìng）底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應（yīng）立即（jí）停機排（pái）除。

4、試驗的介質（zhì）：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥（fá）門液壓機介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時（shí），首（shǒu）先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試（shì）驗（yàn）裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各（gè）部件（jiàn）的活（huó）動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限（xiàn）位裝置是否靈活可靠，當（dāng）吊鉤升至上極限位置時，吊鉤（gōu）外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液（yè）壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充（chōng）分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使（shǐ）用中必須由專門人員定（dìng）期對液（yè）壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細（xì）加以記錄。

五、使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通（tōng）徑大不的被試閥門(開封（fēng）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向（xiàng）進>按（àn）鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥（fá）門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確（què）後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓（yā）力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時（shí），高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢（bì），開（kāi）<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內（nèi）的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密（mì）封測試（shì）完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再（zài）將（jiāng）被試閥門卸下。