產品參數

一、濮陽閥門（mén）液壓測試（shì）台概述

閥門液壓測（cè）試台是我公司在積（jī）累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液（yè）壓閥門測（cè）試台。閥門液壓測試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有（yǒu）功能（néng）完善、性能（néng）穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的（de）一種先進理想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥（fá）門無附（fù）加影響測試結果的（de）外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和（hé）徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備（bèi）安裝：校好閥門液壓測試台（tái）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便（biàn），不汙染環（huán）境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門（mén）不會腐蝕及在（zài）閥門液壓（yā）機介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人（rén）員應注意安全，正確（què）使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合（hé）格證應在有效（xiào）期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時（shí），必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外（wài）殼之距（jù）離必須大（dà）於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測試台應（yīng）由專人操縱，操縱者應充分掌握（wò）安全操（cāo）作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(濮陽閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門（mén）放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確（què）位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓（yā）緊係統<增壓（yā）>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門（mén）密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電（diàn）接（jiē）點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）測試完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試（shì）台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度（dù）測試。

4、被試閥（fá）門氣（qì）密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連（lián）接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密（mì）封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸（xiè）下。