產品參數

一（yī）、保定閥門液壓測（cè）試（shì）台概述

YFA-F型（xíng）抱壓式（shì）閥門測試台集機（jī）電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動（dòng）化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修（xiū）部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

閥（fá）門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背（bèi）麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環（huán）係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設（shè）有（yǒu）夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足（zú）測試程序要求。

閥門液（yè）壓測（cè）試台的外形結構示意圖（tú）：

使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(保定閥門試壓機)，調整測試（shì）台的（de）左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電（diàn）接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先（xiān）把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門（mén）密封壓力（lì）及電接點（diǎn）壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥（fá）門密封測試完畢後，繼續進行（háng）作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開（kāi）關（guān），向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。