產品參數

一、保定閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的保定閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端（duān）麵定位（wèi），活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門（mén）無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的（de）閥門（mén）壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動（dòng）夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采（cǎi）用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各（gè）爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結（jié）構，實（shí）現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器（qì）控製係（xì）統 (詳見（jiàn）液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量（liàng）不（bú）能低（dī）於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟（qǐ）動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴（yán）禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗（yàn）裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保（bǎo）持（chí）清潔（jié）潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對（duì）新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和（hé）更（gèng）換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被（bèi）試閥門（mén）的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(保定閥門試壓機)，調整測試台的（de）左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點（diǎn）動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向（xiàng）進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉（diào）水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達（dá）到（dào）和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停（tíng）機，關閉（bì） <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被（bèi）試閥門內的壓（yā）力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並（bìng）對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試（shì）將左邊工作（zuò）主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓（yā）開關>，氣（qì）壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。