產品參數

一、秦皇島閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型抱壓式（shì）閥門（mén）測試台集機電、液壓、試壓（yā）、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程（chéng）度高等特點。

YFA-F型抱壓（yā）式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二（èr）、工作原理及結構

閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門（mén）壓力測試要（yào）求（qiú）。

閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓（yā）係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

使用操作方法

1、被試閥門（mén）的（de）裝夾（jiá）

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(秦皇島閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進（jìn）水>既可（kě）作被試閥門密封（fēng）測（cè）試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被（bèi）試（shì）閥門密封壓力及電（diàn）接點（diǎn）壓力表值（zhí）相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封測（cè）試（shì）完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到（dào）被試閥門（mén）法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程（chéng）序，把（bǎ）右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣（qì）源用（yòng）戶自備連（lián）接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄（xiè）壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。