產品參數

一、保定閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液（yè）壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業（yè）和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的保定閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設（shè）備（bèi）。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加（jiā）影響測試結果（guǒ）的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置（zhì）組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用（yòng）各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並（bìng）具（jù）有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和（hé）電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯（lián）合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注（zhù）意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定（dìng）合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台（tái）工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗（xǐ）和更換一次（cì），油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大（dà）不的被試閥門(保定（dìng）閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係（xì）統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥（fá）門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關（guān）>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥（fá）門（mén）或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試（shì）閥（fá）門（mén）密（mì）封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能（néng）在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程（chéng）度（dù），將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄（xiè）壓開（kāi）關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。