產（chǎn）品參數

YFA-F型閥門殼體試（shì）壓機（jī）是羅浮閥門集（jí）團浙江本溪西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥（fá）蓋等連接而成的（de）整個閥門外殼進（jìn）行的壓力殼（ké）體試驗。其目的是檢查閥體（tǐ）和閥（fá）蓋（gài）的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼（ké）體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許（xǔ）對閥門塗漆和使用其他防（fáng）止滲漏的塗層。對於用戶抽查（chá）庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗（yàn）要求（qiú）：殼（ké）體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結（jié）構損傷（shāng）。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零（líng）件的（de）油漬，將它們（men）擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將（jiāng）閥門安裝好。　

②閥門殼體（tǐ）試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值（zhí）或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接（jiē），從（cóng）而（ér）能在整個試驗（yàn）過程中監控（kòng）閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試（shì）壓機試驗　

①低溫試（shì）驗裝（zhuāng）置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口（kǒu）頂部沒有汽（qì）化氣體的（de）位置（zhì）。　

②在室溫（wēn）下用氦氣以更大（dà）閥座試驗壓力進行初始的係統（tǒng）驗證試驗，以確（què）保閥（fá）門是在合適（shì）的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將（jiāng）閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平（píng）麵至少遮蓋住（zhù）閥體（tǐ）與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中（zhōng）一（yī）直向閥門提供氦氣（qì）。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱（rè）電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監（jiān）控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油（yóu）空氣或氮氣進行殼（ké）體密封試驗。其餘與普通閥門相同（tóng）。

本溪閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

液壓油（yóu）缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控（kòng）製電源（yuán）。

2按（àn）“油泵啟動”按（àn）鈕，油（yóu）泵運行，油泵指示燈亮（liàng）。

3調整壓緊油（yóu）缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表（biǎo）調整壓緊油（yóu）缸更大（dà）壓力；將壓緊油（yóu）缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程（chéng）調（diào）壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出（chū）

 按“工作台移出（chū）”按鈕，移動油缸推動（dòng）工作（zuò）台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測（cè）閥門放置（zhì）

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊（qí）。

6工作平（píng）台移進

 按“工作台移進”按（àn）鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定（dìng）位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角（jiǎo）“工作台壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製（zhì）

 當閥門做（zuò）端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼（ké）體試壓（強度試壓）及密封測（cè）試；

 當閥（fá）門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的（de）試壓深度，按“停（tíng）止”按（àn）鈕，此時就可做被測閥（fá）門的殼體（tǐ）強（qiáng）度及密封（fēng）測（cè）試。