產品參數

一、滄州閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥（fá）門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的滄州閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台（tái）采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位（wèi），活（huó）動反爪（zhǎo）夾緊法蘭（lán）背麵的（de）裝夾方法（fǎ）進行工作（zuò）。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥（fá）門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各（gè）爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退（tuì）。並具有性能（néng）好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架（jià）內，是測試台的控（kòng）製部分，在（zài）與電器（qì）聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗（yàn）閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安（ān）全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其（qí）合格（gé）證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低（dī）於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(滄州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心（xīn），點動（dòng） <左徑（jìng）向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓（yā）力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確（què）後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試（shì）閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿（mǎn），關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓（yā）水泵就自（zì）動停（tíng）機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無（wú）下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主（zhǔ）盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試（shì）閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣（qì）泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。