產品參數

一、張家（jiā）口閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製（zhì），對被試閥門無任何附加（jiā）影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的張家口閥（fá）門試壓檢測（cè）設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測（cè）試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係（xì）統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的（de）徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原（yuán）理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即（jí）停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會（huì）造成（chéng）腐蝕及在（zài）液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先（xiān）調（diào）節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門（mén）不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試（shì）鑄鐵（tiě）閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹（gàn）淨、清（qīng）潔、被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能（néng）低於油位計的下限（xiàn），油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(張（zhāng）家（jiā）口閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊（jǐn）>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總（zǒng）開關（guān）、左向（xiàng）進水>既可作被試（shì）閥（fá）門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓（yā）水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力（lì）及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降（jiàng），測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾（jiá）

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊（jǐn）不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門（mén）法蘭的（de）另一端相（xiàng）碰（pèng），參照（zhào）左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測（cè）試方法

<氣源用戶自（zì）備連（lián）接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢（bì），關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。