產品（pǐn）參數

一（yī）、滄州閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛（fàn）用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核（hé）電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的滄州閥門試壓檢（jiǎn）測（cè）設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端（duān）麵定位，活動反（fǎn）爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台（tái）結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置（zhì）和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接（jiē）驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等（děng）特點。液壓（yā）電器（qì）控製係統 (詳見（jiàn）液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿（mǎn）足測試程序（xù）要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固（gù）定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油（yóu）位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向（xiàng），是（shì）否正確(順時針（zhēn）方向（xiàng）)進（jìn）行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各（gè）管路有無（wú）泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確（què）保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力（lì）排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝（zhuāng）置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨（jìng）、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有（yǒu）其定雜物（wù），時（shí）刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試（shì）台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下（xià）限，油箱內的油液（yè）溫度不（bú）能超過 55℃。

四（sì）、閥（fá）門（mén）液壓測試（shì）台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(滄州閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的（de）左（zuǒ）向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開（kāi）關、左向進（jìn）水>既可作被試（shì）閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高（gāo）壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓（yā）表無（wú）下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝（zhuāng）夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤（pán），進到被試閥（fá）門法蘭的（de）另一（yī）端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣（qì）密（mì）封測試時（shí），隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊（biān）工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸（xiè）下。