產品（pǐn）參數

一、邢台閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結（jié）果的（de）外力（lì）。極大地提（tí）高工作（zuò）效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的邢台（tái）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響（xiǎng）測試（shì）結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采（cǎi）用（yòng）杠（gàng）杆（gǎn）式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設（shè）備安置水平或用（yòng）混凝（níng）土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首（shǒu）先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變（biàn）形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥（fá）門（mén）內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意（yì）事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各（gè）部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清（qīng）洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(邢台閥門試壓機)，調（diào）整（zhěng）測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按（àn）<左軸（zhóu）向緊（jǐn）>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被（bèi）試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓（yā）緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊（jǐn）係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進（jìn）行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵（miàn），接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀（guān）察被試閥門內的（de）密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。