產品參數

一、船營閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質貯存循（xún）環（huán）使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動（dòng）化程（chéng）度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高（gāo）工作效率和減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度，閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種（zhǒng）先進理想的閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定（dìng）的（de）閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有（yǒu）性能好，結（jié）構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器（qì）控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調（diào）動作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾（jiá）

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(船營閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭（lán）背（bèi）後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥（fá）門密封壓力及（jí）電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試（shì）。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤（pán），進到（dào）被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測（cè）試（shì）時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉（zhuǎn）90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向（xiàng）進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。