產品參（cān）數

一（yī）、磐石閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自（zì）動（dòng）化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何（hé）附加影響試（shì）驗結果的（de）外力。極大（dà）地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製（zhì）造業和（hé）石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

閥門液壓測試台（tái）采用（yòng）以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試（shì）結（jié）果的外力，符合標（biāo）準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

閥門液（yè）壓測（cè）試台（tái）結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控（kòng）製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊（biān）工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在（zài）底層固定架內（nèi），是測試台的控（kòng）製部分，在（zài）與電器（qì）聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

閥（fá）門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

使（shǐ）用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(磐石（shí）閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑（jìng）向（xiàng）進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表中（zhōng）的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉（bì）<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被（bèi）試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力（lì）調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保（bǎo）壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密（mì）封（fēng）測試完畢後，繼續（xù）進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓（yā）力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。