產品參數

一、船營閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被（bèi）試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的船營閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維（wéi）修試驗設（shè）備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓（yā）力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器（qì）控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊（jǐn）湊等特（tè）點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng），是否正確(順時針（zhēn）方向（xiàng）)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力（lì）值超高、防止被（bèi）試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質（zhì）壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應（yīng）保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動（dòng）處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於（yú）油位計的下（xià）限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(船營閥門試（shì）壓機)，調整（zhěng）測試台的（de）左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進（jìn）到（dào）被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進（jìn）水（shuǐ）>既可作被（bèi）試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低（dī）壓（yā）水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統（tǒng）減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無（wú）下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續（xù）進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣（qì）密封（fēng）測（cè）試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封（fēng）測（cè）試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上（shàng）旋（xuán）轉（zhuǎn）90度（dù）平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關（guān）、泄壓（yā）開關、右（yòu）向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入（rù）清水，觀察被（bèi）試閥（fá）門內的（de）密封性能及（jí）氣（qì）泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。