產品參數

一、樺甸閥門液壓（yā）測（cè）試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試（shì）閥門無任何附加影響試（shì）驗（yàn）結果的外力。極大地提高（gāo）工作（zuò）效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的（de）樺甸閥門（mén）試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵（miàn）的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來實（shí）現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底（dǐ）層固（gù）定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協（xié）調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所（suǒ）需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油（yóu）作（zuò）試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先（xiān）根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴（yán）禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試（shì）閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行（háng）工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質（zhì）壓力（lì）過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機（jī）。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格（gé）其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能（néng）低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(樺（huà）甸閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓（yā）調（diào）節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一（yī）切正確後（hòu），關閉（bì）<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥（fá）門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值（zhí）相（xiàng）同時，高壓水泵（bèng）就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆（sōng）被試閥門或（huò）同時（shí）繼續進行強度（dù）測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係（xì）統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密（mì）封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。