產品參（cān）數（shù）

一、磐石閥門液壓測（cè）試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過（guò）程由液壓傳動（dòng），電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試（shì）驗結果（guǒ）的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的磐石閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用（yòng）杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電（diàn）器控製（zhì）係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製（zhì）下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要（yào）求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試（shì）台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根（gēn）據（jù）被試閥（fá）門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量（liàng）部門鑒定（dìng）合（hé）格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不（bú）允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使（shǐ）用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四（sì）、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(磐石閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封（fēng）盤中心（xīn），點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表 >中的（de）液壓壓（yā）緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左（zuǒ）向進水>既（jì）可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密（mì）封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時（shí），高壓水（shuǐ）泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照（zhào）表>；中的液（yè）壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密（mì）封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作（zuò）氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注（zhù）入（rù）清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。