產品參數

一、豐滿閥門液壓（yā）測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影（yǐng）響（xiǎng）試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞（láo）動強（qiáng）度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的豐滿（mǎn）閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾（jiá）方法（fǎ）進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠（kào）。夾爪（zhǎo）的（de）徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液（yè）壓（yā）和電器（qì）原（yuán）理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不（bú）良（liáng）現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在（zài）水（shuǐ）箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門（mén）時，首先根據被（bèi）試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必（bì）須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年（nián）進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液（yè）溫度不（bú）能（néng）超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(豐滿閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力（lì）表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按（àn）<高壓（yā）水泵開>調（diào）節供水泵壓（yā）力（lì）調節閥，<供（gòng）水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試（shì）。

3、被試（shì）閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥（fá）門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開（kāi）<右向進水>打開被（bèi）試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端（duān）進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右（yòu）向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥（fá）立刻另一端內，注（zhù）入清（qīng）水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關（guān）>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後（hòu），再（zài）將被試閥門（mén）卸下。