產品參數

一、長春閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核（hé）電、化工（gōng）等使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部門等單位的一（yī）種先進理想的長春閥門試（shì）壓檢測設（shè）備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具（jù）有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否（fǒu）正（zhèng）確(順（shùn）時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象（xiàng），應立（lì）即停（tíng）機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前（qián），先（xiān）調節（jiē）好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門（mén）鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清（qīng）潔、被試（shì）閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液（yè）壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(長春閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表 >中（zhōng）的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥（fá）門密封壓力（lì）及電接點壓力表值（zhí）相同時（shí），高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門（mén）內的壓力泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為（wéi）零（líng），可（kě）以放鬆被（bèi）試閥門（mén）或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將（jiāng）移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另（lìng）一端相碰，參照左（zuǒ）向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄（xiè）壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清（qīng）水（shuǐ），觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。