產品參數

閥（fá）門強（qiáng）度（dù）試壓機是把閥（fá）門接入已（yǐ）安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至（zhì）試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸（shū）送劇毒流體介（jiè）質、有毒介質、可（kě）燃介質管（guǎn）道的閥門；輸送設（shè）計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓（yā）試驗，不合格者不得使用。羅浮閥（fá）門集團浙江（jiāng）昌邑（yì）西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家（jiā）每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查（chá）閥門（mén）強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油（yóu）。對於奧氏不鏽鋼閥門，水（shuǐ）的氯含（hán）量不得超過25PPm。

閥門強（qiáng）度試壓機的使用指南

昌邑閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥（fá）門強度試壓（yā）

將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥（fá）門，待其充（chōng）滿後，可觀察到“下盲（máng）板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進（jìn）氣閥”，此（cǐ）時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀（guān）察“下盲板氣壓表”的（de）掉壓情況判斷（duàn）閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵（bèng）開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半（bàn）開，開啟控製模塊上“下（xià）盲板進水閥”，低壓水進入閥門（mén），待其充滿（mǎn）後，可觀察（chá）到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節（jiē）電接點壓力（lì）表即“水壓（yā）增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作（zuò），當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關（guān）”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲（máng）板進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門保壓測試階（jiē）段。

測試完（wán）成後（hòu），開啟試壓下盲板座上（shàng）的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出（chū）閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部（bù）分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸（gāng）控（kòng）製：按“移出”按鈕，橫移油缸（gāng）伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按（àn）“移進”按（àn）鈕，橫移油缸（gāng）縮回，觸碰到（dào）接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無（wú）論何時，按（àn）“停止”按鈕，橫移油缸立即停（tíng）止運動（dòng）。

3. 壓緊（jǐn）油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按（àn）“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論（lùn）何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸（gāng）都（dōu）不（bú）得動作。

4. 工（gōng）作台（tái）壓緊時（shí），按（àn）“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移（yí）油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開（kāi）關為（wéi）複合開關，即按下工作，再（zài）按下則停止工（gōng）作。

6. 急停開（kāi）關按下（xià）時，須關閉電源，切（qiē）斷所（suǒ）有液壓、水、氣，包括（kuò）液壓泵（bèng）、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試（shì）壓機係統（tǒng）報警處理：當濾油器（qì）堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮（liàng），提（tí）示需更換濾芯。當油（yóu）箱油位過高或（huò）過低時，油位（wèi）高指示燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門強度試（shì）壓抽樣檢驗

設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格（gé）時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門（mén）不（bú）得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗（yàn），可在係統試壓時進行檢查（chá）。