產品（pǐn）參數（shù）

閥門強度（dù）試壓（yā）機是把閥（fá）門接入已安裝固定好的試驗台相（xiàng）應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓（yā）力的1.1倍的整數（shù）值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥（fá）門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥（fá）門集團浙江四平西高泵閥有限公司建議（yì）閥門生產（chǎn）廠家每台必須做閥（fá）門強度試壓，用戶單位抽樣檢（jiǎn）查閥門（mén）強（qiáng）度（dù）試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗（yàn）介質采用潔淨水或煤油。對於（yú）奧氏不鏽鋼閥門，水的氯（lǜ）含量不得超過（guò）25PPm。

閥門強度試壓（yā）機的使用指南

四平閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲（máng）板（bǎn）閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體（tǐ）進入閥（fá）門，待其充滿後，可觀察（chá）到“下盲（máng）板氣壓（yā）表”指示在設定壓力位置，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的（de）掉壓情（qíng）況（kuàng）判斷閥門（mén）殼體的（de）泄露。

2.液體（tǐ）閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指（zhǐ）示燈亮，低壓水泵工（gōng）作；將被測閥門半開（kāi），開啟控製模塊上“下盲板進（jìn）水閥”，低壓水進入閥門，待（dài）其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓（yā）進氣開關”，氣液增（zēng）壓（yā）泵開始工作，當壓力值到達設定值後（hòu），增（zēng）壓泵停止工作，關閉“增壓進（jìn）氣（qì）開關”，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進水閥”，此時進入閥門（mén）保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上（shàng）的排水閥，在上盲板座通入壓（yā）縮空氣，將試壓液體吹出閥門（mén）。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按（àn）“油泵停止”按鈕，油泵停（tíng）止運（yùn）行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移（yí）油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運（yùn）動。

3. 壓緊油缸控（kòng）製：同時按右上角（jiǎo）“壓緊”按（àn）鈕和（hé）左下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊（jǐn）油缸伸出。按（àn）“鬆開”按鈕壓（yā）緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台（tái）移進/工作台（tái）移出”按鈕，橫移油缸（gāng）不（bú）能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按（àn）下工作，再（zài）按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉（bì）電源，切斷所有液（yè）壓、水（shuǐ）、氣，包括液壓泵、水泵、氣（qì）控電磁閥等（děng）。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈（dēng）亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質用閥門，應從（cóng）每批（pī）抽10%且不少（shǎo）於一個，進行液體（tǐ）壓力試驗，當（dāng）不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則（zé）該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的閘閥，可（kě）不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查（chá）。