產品參數

閥門強度試壓機是把（bǎ）閥門（mén）接入已安裝（zhuāng）固定好的（de）試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體（tǐ）強度試驗，閥門強度試驗壓力（lì）是公稱壓力（lì）的1.1倍的整數值（zhí）。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道（dào）的閥門；輸（shū）送設計壓（yā）力（lì）>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介質管道（dào）的閥門都應逐個進行殼體（tǐ）液（yè）壓試驗（yàn），不合格者不得（dé）使用。羅浮閥門集團浙江四平（píng）西高泵閥有限公司（sī）建議（yì）閥門生產（chǎn）廠家每台必（bì）須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門（mén）強度（dù）試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超（chāo）過25PPm。

閥（fá）門（mén）強度試壓機的使用指南

四平閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟（qǐ）控（kòng）製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進（jìn）入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到（dào）“下盲板氣壓表”指示在設定（dìng）壓力位置，關（guān）閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進（jìn）入保壓測試階（jiē）段。也可通過觀察“下盲板氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓（yā）

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作（zuò）；將被測閥（fá）門半開，開啟控製模（mó）塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到“水壓增壓表”指示在（zài）1MPa位置；按閥門規（guī）格選（xuǎn）定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓（yā）增（zēng）壓表”到該值，開啟“增壓進氣（qì）開關（guān）”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進（jìn）入閥門保壓測試（shì）階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排（pái）水閥，在上盲板座通（tōng）入壓縮空氣，將試壓（yā）液體吹出閥門。

3.閥門（mén）強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵（bèng）控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵（bèng）停止（zhǐ）運（yùn）行（háng）。

2. 橫移（yí）油缸控製（zhì）：按“移出”按鈕（niǔ），橫移油缸伸出，觸碰到（dào）接近開關XL01後，橫移油缸停（tíng）止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸（chù）碰到接（jiē）近開關XL02後，橫移油缸停止運（yùn）動；無論何時，按“停止”按（àn）鈕，橫移油缸立即停（tíng）止運動。

3. 壓緊油缸控製（zhì）：同時（shí）按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓（yā）緊油缸立即停止運（yùn）動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓（yā）緊缸都不得（dé）動（dòng）作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移（yí）進（jìn）/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照（zhào）明和離（lí）心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作（zuò）。

6. 急停開關按下時，須關閉電（diàn）源，切斷所有液壓、水、氣，包括（kuò）液壓泵、水泵、氣（qì）控電磁閥等。

7. 閥門（mén）強度試壓機（jī）係統報警處（chù）理：當濾油器堵塞時（shí），濾油（yóu）器報警指示紅燈亮，提示需（xū）更換濾芯（xīn）。當油箱油（yóu）位過高或過低時，油位高指（zhǐ）示（shì）燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不（bú）合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統（tǒng）試壓時進行檢查。