產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入（rù）已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉（bì）閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗（yàn），閥門強度試驗（yàn）壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質（zhì）、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫（wēn）度≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質、無毒介質管道的（de）閥門都應逐個進行殼體液（yè）壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團（tuán）浙江船營（yíng）西高（gāo）泵（bèng）閥有限公司建（jiàn）議閥門生產廠家每台必（bì）須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓（yā）。

YFA-F型閥門強度（dù）試壓機的試驗介質采用潔淨水或（huò）煤油。對於奧氏（shì）不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門（mén）強度試壓機的使用指南

船營閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣（qì）體進入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到“下盲（máng）板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓（yā）測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓（yā）情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測（cè）閥門半開，開啟控（kòng）製模塊上“下（xià）盲板（bǎn）進水閥”，低壓水進入閥門，待其充（chōng）滿後，可（kě）觀察到“水壓（yā）增壓表”指示在1MPa位置；按閥門（mén）規格選定高壓水的壓力值，調（diào）節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟（qǐ）“增壓進氣開（kāi）關”，氣液增（zēng）壓泵開始工作，當壓力值到達設（shè）定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣（qì）開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓（yā）測試階段。

測試完成後，開（kāi）啟試壓下（xià）盲板座上的排水閥，在上（shàng）盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓（yā）機的電器部（bù）分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行；按“油泵停止（zhǐ）”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油（yóu）缸伸（shēn）出（chū），觸碰到接近開關XL01後，橫（héng）移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運（yùn）動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸（gāng）立即停止運動。

3. 壓緊（jǐn）油缸控製（zhì）：同時按右上角“壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油（yóu）缸立即停止運（yùn）動，按（àn）下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）缸都不得動作（zuò）。

4. 工作台壓（yā）緊（jǐn）時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為（wéi）複合開關（guān），即按下工作，再（zài）按下則停止工作（zuò）。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電（diàn）磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅（hóng）燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過（guò）低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟（qǐ）動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質（zhì）用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不（bú）合（hé）格時，應再抽查（chá）20%，仍有不合格時（shí），則該批閥門不得使用。

公（gōng）稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨（dú）進行液體壓（yā）力（lì）試驗，可在係統試壓時進行檢查。