產品（pǐn）參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓（yā）至試驗壓力（lì）進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試（shì）驗壓力是公稱壓力的（de）1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介（jiè）質管道（dào）的閥（fá）門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力（lì）≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管（guǎn）道的閥（fá）門都應逐個進行殼體液（yè）壓（yā）試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江龍潭西高泵閥有限公司建議閥門（mén）生產廠家每台必須（xū）做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強（qiáng）度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水（shuǐ）的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓（yā）機（jī）的使用指南

龍潭閥（fá）門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測（cè）閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板（bǎn）進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿（mǎn）後（hòu），可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入（rù）保壓測（cè）試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況（kuàng）判斷閥門（mén）殼體的泄露。

2.液體閥門強（qiáng）度試（shì）壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓（yā）水泵工作；將被測閥門半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入（rù）閥（fá）門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示（shì）在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電（diàn）接點壓力表即（jí）“水壓增壓（yā）表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值（zhí）到達設定值後（hòu），增壓（yā）泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此（cǐ）時進入閥門保壓（yā）測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上（shàng）盲板座通（tōng）入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥（fá）門。

3.閥（fá）門強（qiáng）度試壓機的電器部分操作（zuò）說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫（héng）移油缸控製：按“移出”按鈕（niǔ），橫移油缸伸出（chū），觸（chù）碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進（jìn）”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫（héng）移油缸停止（zhǐ）運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油（yóu）缸控製：同時按右上（shàng）角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓（yā）緊（jǐn）油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止（zhǐ）運動，按下任意一（yī）個（gè）“壓緊”按鈕，壓緊缸（gāng）都不得動作（zuò）。

4. 工作台（tái）壓緊時（shí），按“工（gōng）作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動（dòng）作。

5. 照（zhào）明和離心泵開關為複合開關（guān），即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源（yuán），切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓（yā）機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾（lǜ）油器報（bào）警（jǐng）指示紅燈亮（liàng），提示需更換濾芯。當油箱油（yóu）位過高或（huò）過低時，油位高指示燈亮，油泵不（bú）能啟動（dòng）。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃（rán）介質、無毒（dú）介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體（tǐ）壓力（lì）試（shì）驗，當不合格時，應再抽查20%，仍（réng）有不合（hé）格時，則該批（pī）閥門不（bú）得（dé）使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試（shì）壓時進行檢查。