產（chǎn）品參（cān）數

一、大連閥門液壓測試台概述

閥門（mén）液壓測試（shì）台（tái）是我公司在（zài）積累多年生產閥（fá）門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，自行設（shè）計（jì）改進新一代YFA-F型液壓（yā）閥門（mén）測試台（tái）。閥門液（yè）壓測試台集機電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果的外（wài）力。極（jí）大地（dì）提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和（hé）石油、石化、核（hé）電、化（huà）工等使用、閥門（mén）維修部門等單（dān）位的一種先進理想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用（yòng）以（yǐ）閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附（fù）加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動（dòng）供壓裝（zhuāng）置及介質循（xún）環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液（yè）壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足（zú）測試程序要求。

閥（fá）門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、使用注意事（shì）項和要求

1、設備安（ān）裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不（bú）能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動（dòng）方向，是否（fǒu）正（zhèng）確(順時針（zhēn）方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路（lù）有（yǒu）無泄漏，發（fā）現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：水（shuǐ）具（jù）有方便（biàn），不汙染環（huán）境等優點，因而應用廣泛，要確保（bǎo）對被試閥門不會（huì）腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力（lì）過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精（jīng）度（dù）不低於（yú） 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部（bù）件（jiàn）的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

④安裝調試和維（wéi）護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤（gōu）外殼（ké）到（dào）卷（juàn）筒外殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效（xiào）安全圈必須在2圈以（yǐ）上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱（zòng）者應充分掌握安全操作（zuò）規程（chéng），嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人（rén）員定期對液壓閥門測試台進（jìn）行檢查（chá），發現故（gù）障及時（shí）采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(大連閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓（yā）>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電（diàn）接點（diǎn）壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調（diào）節閥，<供（gòng）水（shuǐ）泵，液（yè）壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被（bèi）試閥門（mén）密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓數（shù）分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度（dù）測（cè）試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封測（cè）試（shì）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密（mì）封盤，進到被試（shì）閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用（yòng）方法，進（jìn）行（háng）閥門強（qiáng）度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被（bèi）試（shì）閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。