產品參數

一、大連閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進（jìn）理想（xiǎng）的大連閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端（duān）麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附（fù）加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好（hǎo），結構（gòu）簡單（dān）緊湊等特（tè）點。液壓（yā）電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循（xún）環（huán）利用不汙染環（huán）境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節（jiē），嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓（yā）力相（xiàng）同，然（rán）後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗（yàn）中（zhōng），操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低（dī）於測（cè）試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔（jié）、被試閥門（mén）的法蘭與密（mì）封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換（huàn）對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油（yóu）箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四（sì）、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(大連（lián）閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被（bèi）試（shì）的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心（xīn），點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水（shuǐ）泵（bèng）開（kāi）關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工（gōng）作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。