產品參數

一、大連閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進（jìn）理想的大連閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反（fǎn）爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動（dòng）夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動（dòng）來實現（xiàn），使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器（qì）原理圖)安裝（zhuāng）在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平（píng）或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確（què）(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢（jiǎn）查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試（shì）台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作（zuò）試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超（chāo）高（gāo）、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有（yǒu）其定雜物，時刻（kè）檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的（de）活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個（gè）月既清洗油箱（xiāng），更換新（xīn）油，以後每隔（gé）一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的（de）裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(大（dà）連（lián）閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥（fá），<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆（sōng）被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同（tóng），開<右向進水>打開（kāi）被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法（fǎ）

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完（wán）畢（bì），關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性（xìng）能及（jí）氣泡（pào）。測（cè）試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。