一、大連閥門液壓測試台(tái)概述
YFA-F型閥門液壓測試台全過程(chéng)由液壓(yā)傳動,電(diàn)器控製,對被試閥門無任何附加影響(xiǎng)試驗結果的外力(lì)。極大地提高工作效率(lǜ)和減輕(qīng)勞動強度,YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用(yòng)於閥門製(zhì)造業和石油、石化、核(hé)電、化工(gōng)等使用、閥門(mén)維修部(bù)門等單位的一種先進(jìn)理想的大連閥門試壓檢測設備、閥門(mén)維修試驗設(shè)備(bèi)。
二、工作原理及結構
YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位,活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外(wài)力,符合標準規定的閥門壓力測試要求。
YFA-F型閥門液壓測試台結構(gòu)大致可分為液壓係統、電器控(kòng)製係(xì)統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循(xún)環係統等部件組成(chéng)。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構,夾(jiá)緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成,夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接(jiē)驅動來實現,使(shǐ)各爪受力均勻,夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構,實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好,結構簡單緊湊(còu)等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在(zài)底層固定架內(nèi),是測試台(tái)的控製部分,在與電器(qì)聯合控製(zhì)下使各機構能協調動作,滿足測試(shì)程序要求。
三、使用注意事項和要求
1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝:校好設備安置水平或用混凝土固定底腳(jiǎo)螺栓。
2、選用N32—46#普通液壓油,N32—46#抗磨(mó)液壓油或20—30#機械油,注入油箱,油量不能(néng)低於油位計下(xià)限。
3、接通電(diàn)源,按(àn)油泵啟動按鈕,檢(jiǎn)查電機轉(zhuǎn)動方(fāng)向,是否正確(què)(順時針方向)進行5~10分鍾空(kōng)載運轉後,調節油泵壓力在50MPa進行試機,各種動作,檢查(chá)各管路有無泄漏,發現(xiàn)不良現象,應立即(jí)停機排除。
4、試驗的(de)介質:隻要是幹淨的水就可以了,循環利用不汙染環(huán)境,隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測(cè)試台介(jiè)質要求所需要。在水(shuǐ)箱中,添加防鏽劑或者常用(yòng)油作試驗介質。
5、測試閥(fá)門時,首先根(gēn)據被(bèi)試閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值(zhí),進行增壓壓力(lì)調節(jiē),嚴禁增壓壓力值超高(gāo)、防止被試閥門變(biàn)形損壞。
6、液壓供壓(yā)水泵開始工作(zuò)前,先調(diào)節好電接點壓力(lì)表與(yǔ)被(bèi)試驗閥門(mén)壓力相同(tóng),然後進行工作。 鑄鐵閥門(mén)不(bú)得用錘擊,閥門在試驗中,操(cāo)作人員應注意安全,正確使用,特別注意測試鑄鐵閥門時介(jiè)質壓(yā)力過高破損,閥門試驗完畢,應將閥門內壓(yā)力排盡後才可放鬆軸(zhóu)向壓機。
7、液壓閥(fá)門試驗裝置的壓力表必須經當地計(jì)量部門鑒定合格其(qí)合格證應在有效期內,壓力表的量程不能低於(yú)測試壓力15倍,精度不低於1.5級。
8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事(shì)項
①測試台工作麵(miàn)應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤,不允許有其定雜物,時刻檢查O形國損壞。
②測試(shì)台各部件的活動處,要經(jīng)常加油,保持清潔(jié)潤滑使用。
③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用(yòng)的設備,使3個月既(jì)清洗油箱,更換新油,以後每(měi)隔一年進行清洗和更換一次(cì),油量不能低於油位計的下限,油箱內的油液溫度不能超過 55℃。
四、閥(fá)門液壓測試台使用操作方法
1、被試閥門的裝夾
按該(gāi)測試台(tái)型號選擇通徑大不的被試閥門(大連閥門試壓機),調整測試台的左向工作裝夾位置,將被試(shì)的閥門放在測試(shì)台左向夾緊(jǐn)工作台的密封(fēng)盤中(zhōng)心(xīn),點動 <左徑向進>按鈕,將壓爪進到(dào)被試(shì)閥門的法蘭背後麵的正確位置(zhì),按<左軸向緊>按鈕(niǔ)<參照夾緊油缸所需壓力對(duì)照表 >中的(de)液壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向增壓>按鈕,調節<增壓調節閥>,將<左增壓表>;的壓力和夫緊油缸所需壓力(lì)對照表中(zhōng)的閥門通徑、壓力、 PN值相同,一切正(zhèng)確後,關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進(jìn)水>既可作被試閥門密封測試。
2、水(shuǐ)壓、水泵的使用方法
調整水源電接點(diǎn)壓力表,水泵開關<低壓水泵(bèng)>開,先把被試閥門內部水注滿,低水壓力表為0.5MPa內水已滿,關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓(yā)水泵開>調節供水泵壓力調節閥,<供水泵,液壓係統減壓閥J一25B>把液體(tǐ)試壓(yā)壓力達到和被試閥門(mén)密封壓力及電接點壓力表值相同時,高壓水泵就自動停機,關閉(bì) <總水開關>。保壓數分鍾後,水(shuǐ)壓表無下降,測試密封完畢,開<泄壓開關(guān) >,將被試閥門內的壓力泄壓(yā),<水壓表>為零(líng),可以放(fàng)鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試(shì)。
3、被試閥門強度測試裝夾(jiá)
閥門密封試壓完畢後,繼續進行作強度測試,左向夾緊不變,調(diào)整右向(xiàng)測試台裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動架一端主盤密封盤,進(jìn)到被試閥門法蘭的另(lìng)一端相碰,參(cān)照左向程序,把(bǎ)右端壓緊,並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>;中的(de)液壓夾緊係統壓力 <增壓>;PS值相同,開<右向進水>打開被(bèi)試閥門密封後,參照<=>水壓、水泵使用方法,進行閥門(mén)強度測(cè)試(shì)。
4、被試閥門氣密封測試方法
<氣源(yuán)用戶自備連接>作氣密封測試時,隻能在左端進行密封測試將左邊工作主(zhǔ)盤向(xiàng)上旋轉90度平麵,接<;向上旋轉>按(àn)鈕,接<1>步驟程度,將被式閥門裝夾完畢,關閉水總開關、泄壓開關、右向進水(shuǐ)。開c氣(qì)總開關、氣表開關,向被試閥立刻另一端內,注入清水,觀察被試閥門(mén)內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉(bì) <氣(qì)總開關>開<泄壓開關>,氣壓表壓力為零後,再將(jiāng)被試閥門卸下。