產（chǎn）品參數

一、大連閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的大連閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置（zhì）和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自（zì）動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被（bèi）試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵（tiě）閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測（cè）試台各部件的活動（dòng）處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計（jì）的下（xià）限，油（yóu）箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(大（dà）連閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的（de）液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試（shì）閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓（yā）完畢後，繼續進行（háng）作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連（lián）接（jiē）>作氣密封（fēng）測試時，隻能在（zài）左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性（xìng）能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥（fá）門（mén）卸下（xià）。