產品參數

一、大連閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影（yǐng）響試（shì）驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的大連閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機（jī）構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同（tóng）步移動（dòng）。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特（tè）點。液壓（yā）電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作（zuò），滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使（shǐ）用（yòng）注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）安裝：校好設（shè）備安置水平或用（yòng）混（hún）凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門（mén）不（bú）會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗（yàn）中，操作（zuò）人員應注意（yì）安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高（gāo）破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投（tóu）入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按（àn）該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(大連閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工（gōng）作台（tái）的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓（yā）係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降（jiàng），測試密封完畢，開（kāi）<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試（shì）壓完畢後（hòu），繼續（xù）進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主（zhǔ）盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封（fēng）後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥（fá）門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性（xìng）能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。