產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江丹東西高（gāo）泵（bèng）閥有限公司專業（yè）生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥（fá）蓋等連接而成的整個閥（fá）門外殼（ké）進行的壓力殼體試驗（yàn）。其目的是檢查閥體和閥蓋的致（zhì）密性， 即包（bāo）括閥體與（yǔ）閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力（lì）。在閥門殼（ké）體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不（bú）再除掉已有塗層。閥門殼體（tǐ）試驗（yàn）要求：殼體包括閥（fá）體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥（fá）門零件的油漬，將它們（men）擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將（jiāng）閥門安裝好。　

②閥（fá）門殼體試壓機將螺栓擰緊到（dào）預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連（lián）接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試（shì）驗容（róng）器內並連接好，要確保閥門填料（liào）處在窗口頂部沒有汽化氣體的位（wèi）置（zhì）。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力（lì）進行（háng）初始的係統驗證試（shì）驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷（lěng）卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥（fá）蓋的連接部位（wèi）。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過（guò）程中，用（yòng）安裝在適當位（wèi）置上的熱電偶對閥體和（hé）閥蓋的溫（wēn）度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在（zài）閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹（gàn）燥的無油空氣或（huò）氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同（tóng）。

丹東閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

液壓油缸的操作（zuò）順序

1開啟閥門殼體試壓機（jī）電源及水泵控製電源。

2按（àn）“油泵啟動（dòng）”按（àn）鈕，油泵運行，油（yóu）泵指示燈亮。

3調整（zhěng）壓緊（jǐn）油缸（gāng）壓力

 根據（jù）被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊（jǐn）油缸更大壓力；將壓緊油（yóu）缸伸（shēn）出到更大位置，調節（jiē）遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移（yí）出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工（gōng）作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動（dòng）平台的盲板上，中（zhōng）心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作台移進，到設定位置限位開關（guān）動作，工作台運（yùn）動停止。

7壓緊油（yóu）缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按（àn）鈕（niǔ）和左下角“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停（tíng）止（zhǐ）”按鈕，此時就可做被測（cè）閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流（liú）量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓（yā）深度，按“停止”按（àn）鈕（niǔ），此時就可做被測閥門的殼體強（qiáng）度及密封測（cè）試（shì）。