產品參數（shù）

YFA-F型（xíng）閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江儋州西高泵閥有限公司（sī）專業生產產品，閥門的殼體試（shì）壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓（yā）力殼體（tǐ）試驗。其目的是檢查閥（fá）體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的（de）耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥（fá）門塗漆和使用其他（tā）防（fáng）止滲漏的塗層。對於（yú）用戶抽（chōu）查庫（kù）存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體（tǐ）試驗要求：殼體包括（kuò）閥體與閥蓋連接處不得發（fā）生（shēng）滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除（chú）閥門零件的油漬（zì），將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將（jiāng）螺栓擰緊到預定的力矩值或（huò）拉力值，並記錄下該值（zhí）。　

③用合適的熱電耦與閥門連接（jiē），從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓（yā）機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥（fá）門填料處在窗口頂部沒有汽化氣（qì）體的位置。　

②在室溫下用氦氣（qì）以更大（dà）閥座試驗壓（yā）力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸（jìn）入液氮中進行（háng）冷卻，液體（tǐ）的水平麵至少遮蓋住（zhù）閥（fá）體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當（dāng）位置上（shàng）的熱電（diàn）偶對閥體和閥蓋（gài）的溫度（dù）進行（háng）監控。

水壓或氣壓殼體試驗後（hòu），在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處（chù）擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密（mì）封試驗。其餘與普通閥門相同。

儋州閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規（guī）格及（jí）測試內容，按數據（jù）表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出（chū）到更（gèng）大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定（dìng）數值。

4工作（zuò）平台移（yí）出

 按“工作台移（yí）出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台（tái）運動停止。

5被測閥（fá）門放置

 將閥門放（fàng）到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移（yí）動（dòng）油缸推動工作（zuò）台移進，到設定位置限位開關動作，工作台（tái）運動停止（zhǐ）。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓（yā）緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠（yuǎn）程（chéng）調壓壓（yā）力表指示壓力到達設定（dìng）壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測（cè）試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥（fá）門流（liú）量孔接觸密封，插入足（zú）夠的試壓（yā）深度，按“停止”按鈕，此時就可做被（bèi）測閥門的殼體強度（dù）及密封（fēng）測試。