產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門（mén）集團（tuán）浙江瓊海西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的（de）殼體試壓機是對（duì）閥體與閥蓋（gài）等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥（fá）體和閥蓋的致密性， 即包括閥（fá）體與閥蓋連接處在（zài）內的（de）整個殼（ké）體的耐壓能力。在閥（fá）門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求（qiú）：殼體包括閥體（tǐ）與閥蓋連接處不得發生（shēng）滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前（qián）的準備

①清除閥門零件（jiàn）的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒（méi）有灰塵和油漬的環境下（xià）將（jiāng）閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機（jī）將螺栓擰緊到（dào）預（yù）定的力（lì）矩值或拉力值，並記錄（lù）下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監（jiān）控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓（yā）機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥（fá）門安裝（zhuāng）在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處（chù）在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始（shǐ）的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入（rù）液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程（chéng）中一直向閥門提供（gòng）氦氣。在冷卻過程（chéng）中，用安裝在（zài）適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在（zài）閥體和閥蓋的（de）連接處，閥門的填（tián）料處（chù）擦上肥皂或浸入（rù）水（shuǐ）中，用（yòng）幹（gàn）燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相（xiàng）同（tóng）。

瓊海閥（fá）門液壓（yā）測試（shì）台的外形結構示意（yì）圖：

液壓油缸（gāng）的操作順序

1開啟（qǐ）閥門殼體試（shì）壓機電源及水泵控製電源（yuán）。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行，油泵（bèng）指示燈亮。

3調整壓（yā）緊油缸壓力（lì）

 根據被測閥（fá）門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓（yā）力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移（yí）出，到設定位（wèi）置限位開關（guān）動作（zuò），工（gōng）作台（tái）運動停止。

5被測閥門放置（zhì）

 將（jiāng）閥門放到移動平台的（de）盲板上，中心（xīn）對齊。

6工作（zuò）平台移（yí）進

 按（àn）“工作（zuò）台移進（jìn）”按鈕，移動油缸推動（dòng）工作台移（yí）進（jìn），到（dào）設定位置限位開（kāi）關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。

8壓緊油缸行程（chéng）控製

 當閥（fá）門做端麵封測試時，上盲（máng）板與閥門密封端（duān）麵接觸（chù），觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測（cè）閥門的殼體試壓（強度試壓（yā））及密封測試；

 當閥門做流量（liàng）孔封（fēng）測試時，上盲板O型圈與（yǔ）閥門流量孔接觸密封，插入足夠（gòu）的試壓深度（dù），按“停止”按鈕，此時就可做（zuò）被測閥門的殼（ké）體強度及（jí）密封測試。