因為閥門生產流程中（zhōng）的工藝性問題是成品（pǐn）設計下作的首要內容之一，故（gù）閥門生產工藝必（bì）需要對閥門設計提（tí）出許多工藝性的需（xū）要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原（yuán）料的特征參考合（hé）理的構造。比如，因為（wéi）可鍛鑄鐵件的體積（jī）緊縮大和須（xū）要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形（xíng）要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的（de）斜度確（què）保世故過渡，並應盡快（kuài）以（yǐ）免金屬過（guò）多地積累（lèi），免得構成縮孔（kǒng）、放鬆、裂紋等缺（quē）點。

③ 閥體底（dǐ）部的空刀不宜過窄、過（guò）深，為了使砂芯有（yǒu）的強度，空刀圓（yuán）弧半徑盡快不小過按閥門通徑決（jué）議，避免澆注時（shí）衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依（yī）據強度和剛度計算，還要參考生（shēng）產廠（chǎng）的鍛造前提和鍛造方式，做到品（pǐn）質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參（cān）考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應（yīng）盡快簡潔，針對大（dà）量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解（jiě）決的需要應依據原料（liào）的（de）特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對（duì）熱解決流程中較易（yì）構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆（chāi）卸

①堆焊件應參考基件與（yǔ）堆焊原料的可焊性（xìng），避免構成裂（liè）紋等（děng）缺點：同時，還應選取恰當（dāng）的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設（shè）計基準（zhǔn）和加下的丈量（liàng）基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範（fàn）下夾具（jù）、規範量具締造前提，以減小自製的下藝（yì）設（shè）備。

⑤便於（yú）研（yán）磨和拆卸。