產品參數

一、定安（ān）閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的定安閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測（cè）試要（yào）求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用（yòng）杠（gàng）杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機（jī）構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調（diào）節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意（yì）安全，正確使用，特（tè）別注（zhù）意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓（yā）力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其（qí）合格證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢（jiǎn）查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使（shǐ）3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(定安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表（biǎo），水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關（guān） >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參（cān）照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端（duān）內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開（kāi）關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓（yā）表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。