產品（pǐn）參數

閥門強（qiáng）度試壓（yā）機是把閥門接入已安裝固定好的（de）試驗台相應閉口，後閉閥（fá）加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試（shì）驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒（dú）介質、可燃介質管（guǎn）道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或（huò）設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進（jìn）行殼體液壓試驗（yàn），不合格者（zhě）不得使用。羅（luó）浮（fú）閥門集團浙江東方西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強（qiáng）度試壓，用（yòng）戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采（cǎi）用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的（de）氯含（hán）量（liàng）不得超過25PPm。

閥門（mén）強度試壓機的使用指南（nán）

東方閥門液壓測試（shì）台（tái）的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試（shì）壓

將被（bèi）測閥（fá）門半開，開啟控（kòng）製模塊（kuài）上“下（xià）盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓（yā）表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下（xià）盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體（tǐ）的泄露。

2.液體閥門強度（dù）試壓

將“水泵（bèng）開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊（kuài）上“下盲板（bǎn）進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察（chá）到“水壓增壓表”指示在1MPa位（wèi）置；按閥門規格選定高（gāo）壓水的壓力值，調節電接點壓（yā）力表即“水（shuǐ）壓增壓表”到該值，開啟“增（zēng）壓進氣開關”，氣液增壓（yā）泵開（kāi）始（shǐ）工作，當壓力值到達設定值後，增壓（yā）泵停止工作，關閉“增壓進氣（qì）開關”，關閉控（kòng）製模塊上“下盲（máng）板進水閥（fá）”，此時進（jìn）入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上（shàng）的排水閥，在上盲板座通入壓縮（suō）空氣，將試壓液體吹（chuī）出閥門（mén）。

3.閥門（mén）強度試壓（yā）機的電器部分操作（zuò）說（shuō）明（míng）：

1. 油泵控（kòng）製：按“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近（jìn）開關XL01後，橫（héng）移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到（dào）接近開關XL02後，橫移油缸停（tíng）止運動；無論何（hé）時（shí），按“停止”按（àn）鈕，橫移油缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓（yā）緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出（chū）”按鈕，橫移油缸不（bú）能動（dòng）作。

5. 照明和離心泵開（kāi）關為複合開關，即按下（xià）工作，再按下則停止（zhǐ）工（gōng）作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水（shuǐ）、氣，包括（kuò）液壓泵、水泵、氣（qì）控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器（qì）報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當（dāng）油箱油位過高或（huò）過低時，油位高指（zhǐ）示燈亮，油泵不能（néng）啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設（shè）計壓力（lì）≤1MPa且設計（jì）溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不（bú）少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再（zài）抽查（chá）20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公（gōng）稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進行液（yè）體壓力試（shì）驗，可在係統試壓時進行檢查。