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球體（tǐ）研磨機 

在（zài）球體（tǐ）研磨（mó）過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是（shì）為了隨時掌握研磨（mó）情況，做（zuò）到心中有數，使（shǐ）研磨質量達到技術要求。應該注意的是（shì），不同的閥門研磨時（shí）應使用（yòng）適應各種密封麵形式的研磨工（gōng）具，以提高研磨效率，保證研磨質（zhì）量。研磨機裝有洗塵裝置（zhì）,可減少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的（de）保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專業技術（shù）即可操（cāo）作。

閥門研磨時一項很細致的（de）工作，需要（yào）在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這（zhè）是因為在研磨過程中（zhōng）有磨偏的想象，手拿研磨杆（gǎn）不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨（mó）劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料（liào）。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較（jiào）高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不（bú）鏽鋼等材（cái）料的（de）工件（jiàn）。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧（yǎng）化鋁（lǚ）高。綠色（sè）碳（tàn）化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如（rú）鑄鐵、黃（huáng）銅等。

碳化（huà）硼（B4C） 硬（yìng）度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一（yī）般也用它來拋（pāo）光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是（shì）一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧（yǎng）化鉻相同。

金剛（gāng）石粉末 即結（jié）晶磮C，它是最（zuì）硬的磨料，切（qiē）削性能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此（cǐ）外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細（xì）對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響（xiǎng）。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度（dù）一（yī）般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製（zhì）研（yán）磨劑，通常是往磨料裏直接加入（rù）煤油和機（jī）油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油（yóu）加1/3機（jī）油與磨料調合成的研磨劑可用（yòng）於精研。當研磨硬度較高的工（gōng）件時，使用上述（shù）研磨劑的效果就不夠理想。這（zhè）時，可采用三份磨料調合（hé）起（qǐ）來（lái），冷卻後形成糊狀（zhuàng），使用時再適當加（jiā）些煤（méi）油或汽油調（diào）勻。