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球體研磨機 

在球體研磨過（guò）程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到（dào）心中有數，使研（yán）磨質量達到技術要求。應該注（zhù）意的（de）是，不同（tóng）的（de）閥門研磨時應使用適應各種密封麵形式的研磨工具（jù），以提高研磨（mó）效率，保證（zhèng）研（yán）磨質量。研磨機裝有洗塵裝（zhuāng）置,可減少工業汙染,有利於工作（zuò）人員的身體健康及設備的保養。自（zì）動研磨機，高速研（yán）磨機,精密（mì）研磨機操（cāo）作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研磨（mó）時一項很細致的工（gōng）作，需要在實踐中不（bú）斷的體會、摸索、提（tí）高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這（zhè）是因為在研磨過程中有磨（mó）偏的（de）想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或（huò）是研具尺寸角度有偏差所致。由於研（yán）磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑（jì），而研磨液又（yòu）僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是（shì）正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用（yòng）很普遍。一般（bān）用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其（qí）硬度比氧化鋁高。綠（lǜ）色（sè）碳化矽適（shì）用於（yú）研磨硬質合金；黑色碳化矽（guī）用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比（bǐ）碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨（mó）硬質合金，研（yán）磨鍍硬鉻的（de）表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化（huà）鉻是一種硬度高和極細（xì）的磨料，淬硬（yìng）鋼精研時（shí）常常（cháng）使用（yòng）氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門（mén）磨料，但（dàn）硬度及（jí）研（yán）磨效果均（jun1）較氧（yǎng）化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能（néng）較好，特別適用於研磨硬（yìng）質（zhì）合金。

此外，磨料粒（lì）度（磨料的顆（kē）粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗（cū）糙度要求不高，為提高研磨效率宜選（xuǎn）用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要（yào）求高，可采（cǎi）用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用（yòng）1/3煤油加2/3機（jī）油與磨料調合成的研磨劑適用（yòng）於粗（cū）研；用2/3的（de）煤（méi）油加1/3機油（yóu）與磨料調（diào）合成（chéng）的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件時（shí），使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可（kě）采用三（sān）份磨料調合起來，冷卻後（hòu）形成糊（hú）狀，使（shǐ）用時再適當加些（xiē）煤油或汽油調勻。