產品參數

閥門強（qiáng）度試壓機是把閥門接入已安裝固定好（hǎo）的試驗台相應閉口，後閉（bì）閥加壓至試驗壓力進行閥門（mén）殼體強度試驗，閥門強度（dù）試驗壓力是公（gōng）稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有（yǒu）毒介質、可燃介質管道的閥門（mén）；輸送設（shè）計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道（dào）的（de）閥（fá）門都應逐個進（jìn）行殼體（tǐ）液壓試驗，不合格者不得使用（yòng）。羅浮（fú）閥（fá）門集團（tuán）浙江（jiāng）豐滿西高泵（bèng）閥（fá）有（yǒu）限公司建議閥門生（shēng）產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試（shì）壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試（shì）驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽（xiù）鋼閥門，水的氯含量不得超（chāo）過25PPm。

閥門（mén）強度試壓機的使用指南

豐滿閥門液壓測（cè）試台的外形（xíng）結構示意圖：

1.氣體（tǐ）閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟（qǐ）控製模塊上“下盲板閥進氣閥（fá）”、“下盲（máng）板（bǎn）進氣保壓閥（fá）”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上（shàng）“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保（bǎo）壓測試階段（duàn）。也可通過觀察“下（xià）盲板氣壓表”的掉壓情（qíng）況判斷（duàn）閥（fá）門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈（dēng）亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進（jìn）入閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀察到“水壓增（zēng）壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選（xuǎn）定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始（shǐ）工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止（zhǐ）工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時（shí）進入閥門保壓測試階段。

測試（shì）完成後，開啟試壓（yā）下盲板座上的排（pái）水閥，在上盲板（bǎn）座通（tōng）入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部（bù）分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行；按“油泵停（tíng）止”按鈕，油泵（bèng）停止運行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕（niǔ），橫移油缸（gāng）伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到（dào）接近開關XL02後，橫移油（yóu）缸停止運（yùn）動；無論何時，按“停止（zhǐ）”按鈕，橫（héng）移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮（suō）回（huí）。無論何時，按“停止（zhǐ）”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按（àn）“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明（míng）和（hé）離心泵開關（guān）為複合開（kāi）關，即按（àn）下工作（zuò），再（zài）按下則停止工（gōng）作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥（fá）等。

7. 閥門強度（dù）試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅（hóng）燈（dēng）亮，提示需更（gèng）換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗（yàn）

設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）為≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質用（yòng）閥門，應從每批抽（chōu）10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時（shí），則該批閥門不得（dé）使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直（zhí）徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體（tǐ）壓力試（shì）驗，可在係（xì）統試壓時進行檢查。