產（chǎn）品參數（shù）

YFA-H2型焊接式阜新閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有（yǒu）結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的（de）強度和密封。性能試驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接（jiē）式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試台概（gài）述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭（lán）式各（gè）種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥門（mén）的試驗（yàn）與檢測（cè）》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台工（gōng）作（zuò）原理及（jí）結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機（jī）械、電器、液動供（gòng）水泵於一（yī）體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試閥（fá）門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力（lì）主源，用於液壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力（lì）是（shì）按閥門試（shì）驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的（de）控（kòng）製下，進行閥門介質壓（yā）力試（shì）驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防（fáng）鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確（què）保液體（tǐ）介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要（yào）求

一、設備（bèi）安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保（bǎo）對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電（diàn）源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各（gè）管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力（lì）對（duì）照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相（xiàng）應使用壓力位置上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三（sān）個月（yuè）或半年更換（huàn）一次。

八（bā）、油（yóu）箱和濾油器（qì）要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處，要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機（jī）閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進到被試閥（fá）門試（shì）壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。