產品參數（shù）

YFA-H2型（xíng）焊接式（shì）遼陽閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯（zhù）存循環使用於一體（tǐ），具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用（yòng）於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準或是國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗（yàn）與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等（děng）單位（wèi）的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二（èr）、焊接式測（cè）試（shì）台（tái）工作原理及結構

YFA-H2型（xíng）液壓焊接（jiē）閥門測試台集液壓，機械（xiè）、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進（jìn）行性能試驗。液（yè）壓係統是本測試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸（gāng）驅動和液供（gòng）水泵的功能（néng）執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的（de）測試。液動供水（shuǐ）泵裝（zhuāng）置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在（zài）電器和減（jiǎn）壓調節閥門的控（kòng）製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液（yè）體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安置水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於（yú）油（yóu）位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯（zhù）水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放（fàng）入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方（fāng）向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六（liù）、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置（zhì）上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質（zhì），要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使用（yòng）1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三（sān）個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將工件壓緊。