產品參數

YFA-H2型焊接式盤錦閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善（shàn）、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度（dù）和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）所采用的檢測方法要依據標準或（huò）是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液（yè）壓測（cè）試台是我公司（sī）在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠（chǎng）、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求（qiú），頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單（dān）位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試（shì）台的動（dòng）力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執（zhí）行（háng）。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓（yā）力是按（àn）閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更（gèng）高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力（lì）等給不同閥門的測試。液（yè）動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試（shì）操作順（shùn）序，在電器和（hé）減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗（yàn），供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水（shuǐ）箱（xiāng），確保液體介質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和（hé）要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓測試台貯（zhù）水箱液（yè）體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象應立即進行檢修。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調（diào）節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同（tóng）時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更（gèng）換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處（chù），要經常加（jiā）油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機（jī）閥門（mén）裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被（bèi）試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到（dào）被試閥門試壓的相應（yīng）位置（zhì）邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工（gōng）件壓緊（jǐn）。