產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江海口西高泵閥有限公司專（zhuān）業生產產品，閥門的殼體試壓（yā）機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥（fá）門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的（de）是檢查閥體和閥蓋的（de）致密性（xìng）， 即包括閥體與（yǔ）閥蓋連接（jiē）處在（zài）內（nèi）的整個殼（ké）體的耐壓（yā）能力。在閥門殼體試驗之前（qián），不（bú）允許對（duì）閥門（mén）塗漆和（hé）使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再（zài）除掉已有（yǒu）塗（tú）層（céng）。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不（bú）得有閥門結構損傷。

閥門的（de）殼體（tǐ）密封試（shì）驗前的準備

①清除閥門零件的油漬（zì），將它們擦幹並在（zài）幹（gàn）淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安（ān）裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺（luó）栓擰（nǐng）緊到（dào）預定的力矩值或拉力值，並記錄（lù）下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥（fá）蓋的溫度。

閥門殼體試壓機（jī）試驗　

①低溫試驗裝置。將（jiāng）閥門安裝在試驗容器（qì）內並連接好，要（yào）確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦（hài）氣以更大閥（fá）座（zuò）試驗壓（yā）力進行初始的係統驗證（zhèng）試驗，以確保閥門是在（zài）合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將（jiāng）閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住（zhù）閥體（tǐ）與閥蓋（gài）的連接部位。在整個冷卻過程中一直（zhí）向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用（yòng）安裝在適（shì）當位置上的（de）熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監（jiān）控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥（féi）皂或（huò）浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進（jìn）行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

海口閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機（jī）電源（yuán）及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指（zhǐ）示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥（fá）門規格及測試（shì）內容，按數據表調整壓（yā）緊油缸更大壓力；將壓緊（jǐn）油缸伸（shēn）出到更大（dà）位置，調節遠程調壓旋鈕（niǔ），將遠程調壓壓力表（biǎo）調到規定數值。

4工作平台移（yí）出

 按“工作台（tái）移出”按鈕（niǔ），移動（dòng）油缸推（tuī）動工作（zuò）台移出，到（dào）設定位置（zhì）限位開關動作，工作（zuò）台運動停（tíng）止。

5被測閥門放置

 將（jiāng）閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按（àn）“工（gōng）作台移進”按鈕，移動油（yóu）缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作（zuò）台運動停止。

7壓緊（jǐn）油（yóu）缸伸出

 同時（shí）按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）油缸伸出。

8壓緊油缸行程控（kòng）製

 當閥（fá）門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接（jiē）觸，觀察遠程調壓壓力表（biǎo）指（zhǐ）示壓力（lì）到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就（jiù）可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測（cè）試；

 當（dāng）閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈（quān）與閥門流量孔接觸（chù）密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按（àn）鈕，此時就可做被測（cè）閥門的殼體強度及密封測試。