產品參數

一、海口閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果（guǒ）的外（wài）力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的海口閥（fá）門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台結構大致可（kě）分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件（jiàn）組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯（lián）合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好（hǎo）設備安置水（shuǐ）平或（huò）用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下（xià）限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針（zhēn）方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可（kě）以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需（xū）要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值（zhí）超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部（bù）門鑒定合格（gé）其合格證應在（zài）有效期內，壓力表（biǎo）的（de）量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑（huá）使用（yòng）。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進（jìn）行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通（tōng）徑大不的被試（shì）閥門(海口閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工（gōng）作裝夾位置，將被（bèi）試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調（diào）節（jiē）<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門（mén）內部（bù）水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開（kāi）>調節供（gòng）水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係（xì）統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能（néng）在左端進行（háng）密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓（yā）開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。