產品參（cān）數

焊接式杭州閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善（shàn）、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的（de）最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥（fá）門液壓測試台所采用的檢測方法要（yào）依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台（tái）是我（wǒ）公司（sī）在多年生產閥（fá）門檢測設備經驗（yàn）的基礎上，為（wéi）解決閥門製（zhì）造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修（xiū）部門（mén）等單位的一種先（xiān）進理想的（de）閥門檢測設備,主要用於閥門強（qiáng）度試驗和閥門（mén）密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結（jié）構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力（lì）主源，用於液壓油缸驅（qū）動和（hé）液供水泵（bèng）的功能執（zhí）行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力（lì）是按閥門試驗（yàn）壓力等級不同進行調節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥（fá）門的控製（zhì）下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油（yóu）液。本測試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循（xún）環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台（tái）的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安（ān）裝：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油（yóu）位計下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯（zhù）水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查（chá）電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路（lù）有無（wú）泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓（yā）調節（jiē）閥調設在相應使（shǐ）用壓力（lì）位置上，然後進行（háng）介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定（dìng）期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應（yīng）清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機使用操作（zuò）方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊（hàn）端閥門（mén）的口徑大小，先（xiān）調整好被試閥門定（dìng）位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通（tōng）徑和公稱壓力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次（cì）點動，每次按動相隔時間需在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三（sān）、液體介質施壓： 

按被試閥門（mén）試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥（fá）調（diào）設在所需（xū）工作供壓的位置（zhì）上。打開進（jìn）水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水（shuǐ）並達到低壓要求，再按水泵起動（dòng）鈕，進行液動供壓（yā）到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓（yā）： 

閥門測試完成時，先（xiān）關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢（bì）以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥（fá）門。按照上述程序（xù）再測試另一閥門。 

五、氣介質（zhì）試驗：

將氣源接入（rù）進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開（kāi）啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質（zhì）性能（néng）試驗。