產品參數

焊接式（shì）紹興閥門液壓（yā）測（cè）試台集液壓（yā）、機電（diàn）、試壓及（jí）液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊接式閥門（mén）液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或（huò）是國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥（fá）門檢測設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按（àn）照（zhào）《通用（yòng）閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥（fá）門強度試驗和閥（fá）門密封（fēng）試驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓（yā）緊。對（duì）被（bèi）試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓（yā）力等（děng）級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門（mén）的測試。液動（dòng）供水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置（zhì）貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求

一（yī）、設備安（ān）裝：校好（hǎo）設（shè）備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油（yóu）位計下限。 

三、確保對（duì）被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況（kuàng）放（fàng）入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機（jī）轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試（shì）閥門時，首先（xiān）根據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》進行試驗壓力增壓調（diào）節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工（gōng）作之前，先將減壓（yā）調（diào）節閥調設在相應使用（yòng）壓（yā）力位置上，然後（hòu）進行介質（zhì）壓力（lì）工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介（jiè）質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試（shì）機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調（diào）整好被試閥門定位架（jià）並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓（yā）的相應位置邊旁，再（zài）將被試（shì）閥門（mén）放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓（yā）按鈕（niǔ）可要（yào）多次點動，每次按動相隔（gé）時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液（yè）體（tǐ）介質施（shī）壓（yā）： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先（xiān）參照《液動供壓壓力對照表》將（jiāng）減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開（kāi）關是（shì）否（fǒu）關閉)先將（jiāng）低壓泵開始進水並（bìng）達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門（mén）測試（shì）完成時，先（xiān）關閉進（jìn）水閥（fá）門開關，開啟泄壓閥門開（kāi）關，將施壓介質壓力排放完（wán）畢以後，點動工（gōng）作放鬆按鈕（niǔ），卸下被試閥門。按照上述程（chéng）序再測（cè）試另（lìng）一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣（qì）口上，關（guān）閉水管路上（shàng）的閥門開關，開啟進氣（qì）閥門開（kāi）關，準備操作要求，即可進行氣介質（zhì）性能試驗。