產品參數

焊接式湖州閥門液壓測試台集液（yè）壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和（hé）密封。性能試驗。更（gèng）高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標（biāo）準或是國際標準（zhǔn）。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多（duō）年生產閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥（fá）門製（zhì）造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試（shì）驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門（mén）強（qiáng）度試（shì）驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊（hàn）接閥門測試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊。對被試（shì）閥門（mén）進行性能試驗（yàn）。液壓係（xì）統是（shì）本測試台的動力（lì）主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等（děng）級不同進行調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電器和（hé）減壓（yā）調節閥門的控製下，進行閥門介質（zhì）壓力（lì）試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液（yè）。本測試台底部設置貯（zhù）存水箱，確保（bǎo）液（yè）體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備安置（zhì）水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況（kuàng）放（fàng）入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電（diàn）源，按（àn）油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁（jìn）增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前（qián），先將（jiāng）減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半年（nián）更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要（yào）定期更換油液溫度不能（néng）超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試台拉杆表麵和活動處，要經常（cháng）加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測（cè）試機使用操作方（fāng）法

一、被試閥門裝夾（jiá）： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點（diǎn）動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再（zài）將（jiāng）被試閥門放置在（zài）定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試（shì）閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓（yā）力相同。參照（zhào）《壓緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照（zhào）表》將（jiāng）壓緊（jǐn）油缸（gāng）壓力增壓到（dào）所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要（yào）多次點動，每（měi）次按（àn）動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓（yā）力（lì）要求（qiú），首先參照《液動供（gòng）壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先（xiān）將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施（shī）壓介質壓力排放完畢以後，點（diǎn）動工作放鬆按鈕，卸下被（bèi）試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試（shì）驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管（guǎn）路上的（de）閥門開關，開啟進氣閥（fá）門開關（guān），準備操作要（yào）求（qiú），即可進行氣（qì）介質性能試驗。